超微粉碎機為何能保證藥效
超微粉碎機作為一種新型的機械也面臨如何控制溫度的問題,簡單的來說粉碎機產(chǎn)生的熱量主要來源于兩個方面,其一為機械本身摩擦產(chǎn)生熱量,其二是機械與物料碰撞摩擦等因素產(chǎn)生的熱量。
在制藥行業(yè)超微粉碎機的應(yīng)用已是相當(dāng)普遍了,超微破碎機增加藥物接收率,進步其生物利用度。藥物粒子的大小及粉體的結(jié)構(gòu)是影響藥物接收的重要因素。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。
個別藥物,經(jīng)超微破碎后可不再經(jīng)過浸提,煎煮等處理,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的喪失,更大限度天時用了原資料,因此該技巧尤宜十可貴常見中藥的破碎,并且因為細(xì)度的增加,可改良日感,便于服用另一方面,因超微破碎是在全封閉無粉塵的體系中進行的,可有效避免外界沾染,使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以維持。
超微破碎機有利十保存生物活性成分,進步藥效。在超微破碎進程中,經(jīng)把持可不產(chǎn)生過熱景象,甚至可在低溫狀況下進行,井且破碎速度快,有利于保存不耐高溫的生物活性成分及各種養(yǎng)分成分,從而進步藥效如珍珠,用傳統(tǒng)方法加工會破壞其局部成分,而在-67℃左右的低溫前提下進行超微破碎,能比較*地保存有效成分,加強其延緩衰老的作用。
超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室,被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。