中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效，一般藥物，經(jīng)超微粉碎后可不再經(jīng)過(guò)浸提，煎煮等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損失，大限度地利用了原材料。因此該技術(shù)尤宜十珍貴稀有中藥的粉碎，并且由于細(xì)度的增加，可改善口感，便于服用；另一方面，因超微粉碎是在全封閉無(wú)粉塵的系統(tǒng)中進(jìn)行的，可有效避免外界污染，使產(chǎn)品的微生物含量及灰塵得以控制。
超微粉碎機(jī)速度快可低溫粉碎，超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法*不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
在超微粉碎機(jī)的粉碎過(guò)程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效。
超微粉碎機(jī)粉碎方法，磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過(guò)程。磨介式粉碎過(guò)程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動(dòng)方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨3種。是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時(shí)間長(zhǎng)。攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時(shí)在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達(dá)到數(shù)微米。振動(dòng)磨是利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。
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